I en verden fuld af ting kan du blive tilgivet, fordi du ikke rigtig er ligeglad med, hvor de kommer fra. Men faktisk kan du virkelig gå glip af det sjove.
Den industrielle proces for deres skabelse ser interessant og spændende ud.
Her hylder vi nogle eksempler på interessante industrielle processer, der ligger til grund for produktionen af ting. Den følgende liste er langt fra udtømmende og i nogen bestemt rækkefølge.
Lad os starte vores liste med nogle mere interessante industrielle processer. Hvor ville vi være uden blyanter?
De kommer i uendelige farver og former og er elsket af børn og voksne over hele verden. Men hvordan er de lavet? Det er så enkelt, men alligevel så spændende at se.
Først fremstilles ledninger ved at blande grafitpulver og ler og derefter bage. Dernæst skal du lave blyantens krop. Er det træ, skal du vælge et materiale, der kan modstå et vist tryk uden at revne og være blødt nok til at blive slibet.
Schedler, Tyskland, bruger californisk cedertræ. Færdige dele leveres til fabrikken. De har riller til at holde på halsen, og der er tilføjet en speciel klæber til at fiksere halsen.
Derefter sendes hver anden del til en separat transportør. Tilføj ledninger til den første trælægte og lim den anden trælægte til den første for at lave en multi-blyant sandwich.
Derefter klemmes de, så limen hærder. Sandwicher med blyanter skæres nu på langs og forvandles til individuelle uslipede blyanter med efterfølgende spidsning af spidsen. Det sidste trin involverer ofte lakering af træet for at skjule teksturen, tilføjelse af kendetegn og andre markeringer for at identificere typen.
Latexhandsker er meget udbredt over hele verden og er et interessant eksempel på en industriel proces. Det omfatter meget enkle landbrugs- og høstprocesser samt højteknologisk produktion. Den perfekte kombination af gammel og banebrydende teknologi.
Naturlatex høstes fra Hevea brasiliensis-træet, teknisk kendt som tapning. De findes hovedsageligt i Vietnam, Thailand og Indonesien.
Latex er faktisk træsaft, og det er meget sundt. Rengør og klargør først formen eller formen. For at være ærlig, kan dette trin se lidt uhyggeligt ud, og du vil se, hvad vi mener i denne video.
Latexhandsker er faktisk ikke 100% rene. Tilsætningsstoffer tilsættes for at forbedre latexens elasticitet og øge holdbarheden.
Dyp den rengjorte model eller form i latexblandingen i den angivne tid, afhængigt af den ønskede tykkelse på handsken. Efter belægning opvarmes eller hærdes formen og latexbelægningen for at forhindre revner, når de er tørre.
Handskerne nedsænkes derefter i vand for at fjerne overskydende latex for at minimere risikoen for en allergisk reaktion hos brugeren. Efter denne proces er handskerne beklædt med perler, så de er nemme at tage på. Handskerne kan derefter pulveriseres, nogle gange med majsstivelse eller klor, for at gøre dem mindre klistrede.
Arbejderne fjerner derefter manuelt handskerne fra formen, klar til kvalitetskontrol, emballering og forsendelse.
Nå, det er lidt overbevisende at tilføje det til listen over industrielle processer, men efter at have set videoen, vil du forstå, hvorfor vi inkluderede det.
Denne proces eliminerer effektivt behovet for en separat svejsemøtrik eller gevindindsats. Denne proces genererer meget varme gennem friktion, som bruges til at fortykke borehullets vægge. Fortykkelsesprocessen ser ikke kun godt ud, men har også praktiske anvendelser. Den øgede vægtykkelse giver ekstra styrke og eliminerer behovet for børster eller svejsemøtrikker. GOD
Nå, hvordan nu uden fjedre? De er overalt, inklusive inde i medicinsk udstyr, værktøj, elektronik, kuglepenne, legetøj og madrasser.
Den oprindelige kilde har været brugt siden oldtiden. I 1493 modificerede Leonardo da Vinci fjederen, der blev brugt i en pistol, så pistolen kunne affyres med én hånd. Den første spiralfjeder blev patenteret i 1763.
Afhængigt af slutproduktets behov føres reb med forskellige diametre ind i decoileren. Dette afvikler spolen og fører rebet ind i en computerstyret formemaskine. Her snoes snoren til den ønskede længde og skæres i segmenter. Hele processen vil variere afhængigt af de nødvendige specifikationer.
Produktionen af fjedre er højautomatiseret, og et stort antal fjedre kan produceres på meget kort tid. Advarsel, videoen nedenfor er fascinerende og et godt eksempel på en industriel proces.
Hvem elsker ikke ketchup? Opskrifterne varierer, men hovedingredienserne har en tendens til at omfatte tomatpure/ren, sukker eller naturligt sødemiddel, krydderier, salt, eddike og løgpulver.
Det er klart, at ketchup er hovedingrediensen. Brugsklar pasta pumpes ind i lagertanke. Afhængig af partiets størrelse lægges den afmålte dej i en gryde, hvor den varmes op under konstant omrøring.
Tilsæt derefter de øvrige ingredienser i de rigtige proportioner afhængigt af batchstørrelsen. Rør hele tiden i blandingen.
Før aftapning gennemgår tomatpuré en række stadier af gradvis afkøling. Samtidig grundes og jævnes flasken, klar til at modtage tomatpuréen.
Disse flasker fyldes derefter med tomatpasta, normalt ved hjælp af et automatiseret system, hætter tilføjes og etiketter påføres. Flaskeketchup kan nu pakkes til levering.
Vores næste eksempel på en industriel proces er endnu et interessant. Mineraluld har en bred vifte af anvendelser i mange industrier.
Processen begynder med smeltning af store stykker slagge og sten og omdannelsen af smelten til strenge af mineraluld. Vi solgte den. Slag og sten kommer ofte fra stålindustrien. Koks bruges til at brænde hele processen.
Stenen og slaggen knuses først delvist og fyldes derefter i kuppelen i skiftende lag med koks. Når koksen antændes og brænder, opvarmes mineralet til en smeltet tilstand ved en temperatur på 1300 til 1650°C (2400 til 3000°F).
Den smeltede sten strømmer derefter fra bunden af kuplen ind i fibrilleringsenheden. Den bruger en af to processer. Powell-processen bruger et sæt rotorer, der roterer ved høj hastighed. Det smeltede materiale spredes som en film over rotorens overflade og udstødes derefter ved centrifugalkraft og danner en lang fibrøs hale. Luft eller damp blæses rundt om rotoren for at hjælpe med at nedbryde materialet. Den anden metode, Downey-processen, bruger en roterende konkav rotor og luft eller damp for at lette fiberdannelsen.
Derefter tilføjes klæbemidler, og fleeceen lægges i zigzag-ark ved hjælp af en stor pendulmekanisme, hvor antallet af lag varierer efter de endelige krav. Denne løst pakkede måtte føres derefter gennem ruller for at komprimere den og danne et mere ensartet ark.
Typisk påføres yderligere varme for at hærde klæbemidlet. Papiret komprimeres derefter yderligere med yderligere ruller, før det trimmes og skæres til det endelige produkt. Ser meget pæn og cool ud.
Er der andre der køber dem nu? I hvert fald, hvis du ikke vidste det, er cd'er (bortset fra masterbånd) af 99% polycarbonatplast. Refleksionsbits udgør de resterende 1 % eller deromkring.
Selve skiverne er lavet af smeltet polycarbonatplast. Hvis du bruger digital information, skal du printe den på disken, mens den stadig er tæt på smeltepunktet. Dette skyldes normalt skimmelsvamp, og trykket skaber små buler kaldet "dimples and pads".
Når det er færdigt, påføres et lag reflekterende folie ved hjælp af en proces kendt som sputtering eller våd forsølvning. Dette gør det muligt for læserens laser at reflektere lys tilbage til afspilleren. Det er normalt lavet af aluminium, men kan også omfatte ædle metaller som sølv, guld eller platin.
Til sidst påføres lak for at forsegle det reflekterende lag og forhindre oxidation. Dette er et meget tyndt lag, der giver ringe beskyttelse mod fysisk skade. velkendt. fedt ikke?
Issandwich er en fornøjelse at spise og en fornøjelse at se madlavningsprocessen. Helt ærligt, du vil ikke blive skuffet. Processen er ret enkel, men teknikken bag maskinen er det ikke.
Isen kærnes først for at tilføre luft. Dette føres ind i den næste del af samlingen. Her slås to sæt vafler sammen og hældes is imellem dem. Processen er så effektiv, at den kan producere omkring 140 issandwich i minuttet!
Selvom det ikke er teknisk "fremstilling", er sprængning stadig et fantastisk eksempel på en industriel proces. Skudblæsning er en lidet kendt industriel proces, der bogstaveligt talt betyder sandblæsning af metaldele med millioner af små metalkugler.
Denne proces giver metaloverfladen en skudblæst tekstur og hærder den. Lyder godt, ikke?
På grund af projektilets meget lille størrelse kan beskydning ikke ses med det blotte øje. Nyd videoen, som beskriver processen meget godt.
Dækfremstilling er en flertrinsproces, der består af forskellige komponenter, der kombineres for at danne det endelige dæk.
Dæk er lavet af cirka 15 hovedkomponenter. Disse omfatter naturligt og syntetisk gummi, kemiske tilsætningsstoffer og kulsorte pigmenter.
Kæmpemixere til særlige formål bruges til at blande disse ingredienser ved høj temperatur og tryk. Formlen vil være lidt forskellig for hver del af dækket, men slutresultatet på dette stadium vil være en tynd, gummiagtig klæbemiddel. De er foldet til ark.
Begynd derefter at samle dæk på en dækskifter. Forskellige kombinationer af stof, metal og gummi til dæk, rammer, sidevægge og slidbaner kombineres til det endelige produkt.
Det sidste trin er at helbrede dækket. "Grønne" dæk vulkaniseres ved at opvarme dem til over 300 grader Fahrenheit i 12 til 15 minutter for at binde komponenterne og hærde gummiet.
Vi skjulte bevidst hele processen, fordi vi ikke ønskede at ødelægge din nydelse af denne video.
For ikke at nævne, at det bliver en hel artikel. Vi har aldrig indset, at der er så mange industrielle processer og stadier i produktionen af dæk, hehe.
Ret oplagt eksempel på en industriel proces, men alligevel pæn at se på. For eksempel bruges industriel støbning til at lave hule genstande såsom vandtanke, tanke, søbøjer og kajakker.
Indlægstid: 01-02-2023