Investeringer i yderligere MEAF 75-H34 ekstrudere kan reducere energiforbruget i cellulær produktion med op til 65% og fordoble kapaciteten.
Honeycomb-sandwichproducenten EconCore (Leuven, Belgien) og polypropylen-bikagekerneproducenten ThermHex Waben GmbH (Halle, Tyskland) har fordoblet deres honeycomb-kerneproduktionskapacitet og reduceret energiforbruget med 65 % sammenlignet med alternative løsninger.
De to virksomheder installerede for nylig MEAF (Jersek, Holland) H-serie ekstrudere i deres avancerede produktionsanlæg, hvor ThermHex er den anden efter den første installation i 2015. En ny ekstruder udstyret med specielle funktioner kan tilsluttes med den første, bemærker virksomheden, at kombinere de to produktionsstrømme for den mest effektive udnyttelse af energi. Dette øger angiveligt den teoretiske produktionskapacitet af ThermHex honeycomb-kerner fra 500 kg (ca. 1.100 pund) i timen til 1.000 kg (ca. 2.200 pund) ), svarende til en to-skiftsproduktion på 3.000 tons om året.
MEAF-ekstruderen siges at tilbyde en betydelig pladeekstruderingslinjes energieffektivitet i forhold til konkurrenterne. I en direkte sammenligning registrerede MEAF's 75-H34-ekstruder, der blev brugt af ThermHex Waben, 0,18-0,22 kW/kg sammenlignet med 0,50 kW/kg for konkurrenten. Ud over at det kræver 10-65 % mindre energi for at producere kilogram produkt, er ekstrudere i MEAF H-serien velegnede til at ekstrudere flere materialer med samme skrue og cylinder, og på grund af ekstruderens lave friktionsdesign og minimale flow- og trykudsving reducerer polymernedbrydningen, selv ved højere output.
EconCore, moderselskabet til ThermHex Waben, lancerede sin første MEAF 50 brugerdefinerede 75-H34 ekstruder til sin pilotlinje i 2017, som har samme skrueforhold som ThermHex MEAF laboratorieekstruderen Men mindre tønder og brugerdefinerede funktioner. Givet virksomhedens yderligere industrielle opskaleringsaktiviteter for rPET-bikagekerner, krævede EconCore endnu en ekstruder i stor industriel skala med et kompakt design. Det kræver også effektiv behandling af RPET-flager og en række konstruerede polymerer til produktion af RPET og højtydende termoplastiske (HPT) honeycomb-kerner .75-H34 giver dette, samtidig med at den bevarer de samme skrueforhold, tønder og brugerdefinerede funktioner som tidligere ekstrudere.
Et problem, som EconCore stod over for, da han ledte efter den rigtige ekstruder, var dens temperaturområde for højtydende polymerer som polyethylenimin (PEI). For polypropylen tilbyder mere traditionelle ekstrudere typisk et temperaturområde på 80-300°C. Dette er dog for lavt og MEAF's ekstrudere er i stand til at give et højere temperaturområde på 200-400°C, hvilket er nødvendigt for at ekstrudere RPET og en række tekniske polymerer.
"Vores forhold til MEAF strækker sig ikke kun til os selv hos EconCore og ThermHex Waben, men også til vores licenstagere," sagde Wouter Winant, teknisk chef hos EconCore. "Vores teknologi til automatiseret kontinuerlig produktion af termoplastiske honningkager er licenseret. Vores tillid til MEAF ekstrudere gennem de seneste år afspejles i vores vilje til at anbefale deres produkter til alle licenstagere."
Dr. Jochen Pflug, administrerende direktør for EconCore og ThermHex Waben, sagde: "Efterspørgslen efter mere bæredygtige, lette materialer med høj stivhed vokser, og det er vigtigt for ThermHex Waben at øge vores produktionskapacitet for at klare tilstrømningen af efterspørgsel," tilføjer vej."MEAF's 75-H34 ekstruder har givet os mulighed for at udvide vores produktionskapacitet betydeligt."
EconCore blev for nylig nomineret til Belgian Environmental Business Award for sin rPET cellulære teknologi. I august 2021 modtog Econcores rPET honeycomb kerneteknologi også certificering for Solar Impulse Label som en anerkendelse af materialets bæredygtighed.ThermHex Waben offentliggjorde for nylig de 100 mest innovative virksomheder i Tyskland.
Tag et kig på den proces, hvorved prækursorer omdannes til kulfibre gennem omhyggelig (og for det meste proprietær) manipulation af temperatur og spænding.
Kommerciel produktion af genanvendt kulfiber overgår i øjeblikket sin anvendelse, men materialekarakterisering og demonstration af nye teknologier lover at lukke hullet.
Indlægstid: 17-jun-2022