For mange metalbutikker er det svært at finde en pladevalsespecialist, så det giver mening at uddanne en selv. Billeder leveret
Hvis du vil lære at køre bil, kan du gå til din nærmeste parkeringsplads og øve dig i at køre ind på parkeringspladser, vende, bakke, forskellige hastigheder og nødbremsning. Hvis du vil lære at køre racerbil, har du brug for mere træning, det rigtige udstyr, den rigtige bane og et hold bag dig. Med andre ord er det et stort spring fra at køre en familiesedan på en tom parkeringsplads i indkøbscenter til at køre Kevin Harvicks Ford på en NASCAR-bane.
Den samme idé gælder for arbejde på en pladepresse. Alle kan indlæse materiale i maskinen og trykke på en knap på CNC-controlleren for at starte den. Det betyder dog ikke, at tingene går glat.
Selv i æraen med avancerede CNC-maskiner forbliver pladevalsning en kunstform. Tykkelsen og hårdheden af materialet kan variere fra plade til plade, men stadig være inden for specificerede tolerancer, hvilket tilføjer variation til et allerede komplekst job. Omhyggelig udførelse af operationer hjælper med at opretholde et sikkert arbejdsmiljø og fremmer præcist arbejde, men butikker er altid under pres for at øge produktiviteten. I en æra, hvor "indstil det og glem det" kontrolteknologi er dukket op i alt fra laserskærere til automatiserede kantpressere, er erfarne kantpresseoperatører altid velkomne.
Desværre er erfarne operatører ikke altid tilgængelige. Der er ikke mange pladeforretninger, så industrien producerer simpelthen ikke et stort antal kvalificerede plademaskiner. Faktisk vil du i nogle byer se en god operatør hoppe fra en producent til en anden og kræve en lille forhøjelse ved hvert stop, fordi virksomheden værdsætter de færdigheder, medarbejderen besidder.
Virksomheder, der ønsker at gå ind i fladstålindustrien, kan blive tvunget til at udvikle deres egne specialister. Dette er ikke nødvendigvis en dårlig ting, da virksomheden ved mere om de maskinoperatører, den kunne lide, end et ukendt antal andre producenter. Med det i tankerne er her nogle anbefalinger til butikker, der måske ønsker at tilføje tallerkenerfaring til deres rækker.
En person med erfaring i metalfremstilling vil have en bedre forståelse af, hvordan metal reagerer under bøjningsprocessen. For eksempel ved de, der har erfaring med metalformning, at når et materiale dannes, bevæger det sig langs en spændings-belastningskurve, der har toppe og dale. Til sidst kan operatøren lægge tilstrækkeligt pres på materialet, og processen bevæger sig nedad, hvilket gør det lettere at flytte materialet. Men efterhånden som operatører forlader denne dal, bliver materialet stadig sværere at manipulere.
Dette er ikke et ualmindeligt problem i tunge fabrikker, hvor nogen ruller arket frem og tilbage på en håndholdt maskine, hvorved arket gradvist reduceres til den ønskede diameter. Da han nærmede sig, trak operatøren lidt i den bøjede rulle, men diameteren blev for lille. Operatøren anede ikke, hvordan materialet kunne bevæge sig så meget med så meget modstand. Efter så mange fald hjælper erfaring ham med at blive mere opmærksom på dramatiske ændringer i materialer. Metalskrot cylinder lavet af 1/2-in. Kulstofstål er dårlige nyheder for alle.
Operatører skal også være opmærksomme på, at der er forskelle mellem materialer, der kan betragtes som det samme materiale. Forskellige aluminiumslegeringer har forskellige egenskaber, hvor nogle anses for at være blødere og lettere at bearbejde end andre. Derudover ændres materialets egenskaber med alderen. For eksempel, hvis en butik blot stabler laserskårne aluminiumemner, og delene nedenfor ikke bliver brugt, fordi nye emner altid stables oven på dem, skal kantpresseoperatøren forstå, at det gamle emne nedenunder kan være stærkere end nyskårne emner.
En person med kantpresserfaring er nok det, der er tættest på en person med metalformningserfaring, men det er ikke helt det samme som pladevalsning. Ved formning med kantpresse er bøjningen statisk. Det er lidt nemmere at måle den belastning, der kræves for at bringe metallet til et bestemt punkt. Pladevalsning er en kontinuerlig proces, hvor materialet og bukkevalserne bevæger sig samtidigt. Situationen er lidt kompliceret. Men en person med kantpresserfaring har i det mindste en vis forståelse af, hvordan metal reagerer på bøjningsbelastning, så de kan være mere forsigtige, når de bruger dyrere materialer.
Typisk gennemføres træning på en nyindkøbt pladevalsemaskine på det første skift, hvor fremtidige pladeudstyrsoperatører også er til stede på stedet. Det er lige meget, om virksomheden kun har et skift. Men hvis virksomheden indfører andet og tredje skift, så skal operatørerne af disse skift også deltage i træning. Og det, at den tredje vagtoperatør kommer for sent i yderligere to timer over to dage, tæller ikke med.
Når du ruller et ark på en maskine af denne størrelse, skal arbejdet udføres korrekt. Værkstedet har ikke ret til at afvise emner, der ikke opfylder kundens krav.
Valsning af en stålplade med kornstruktur kræver mindre indsats end valsning mod kornet, fordi materialets duktilitet let strækkes, når pladen fremstilles i et valseværk. Problemet er, at computeren på pladebukningsmaskinen ikke kan bestemme retningen af fibrene på det ark, der er lagt i tromlen. Dette bestemmes af operatøren.
Men bottom-up-processer kan hjælpe. I stedet for blot at skære emner og lægge dele ud i en tilfældig rækkefølge, uanset kornmønsteret, kan operatøren tage sig tid til at sikre, at hvert laserskåret emne er lagt ud, så kornmønsteret på hver del bevæger sig i samme retning . På denne måde kan pladeoperatøren indlæse materiel og forvente, at pladerne har nogenlunde ens form uden at bekymre sig om tilfældige plader, der får ham til at rulle mod årerne.
Når de køber en ny pladevalsemaskine, er mange mennesker afhængige af et målebånd til at kontrollere radius. Bogstaveligt talt betyder det, at den rullede plade fjernes fra maskinen og inspiceres ved hjælp af et målebånd.
Det giver mere mening at lave en skabelon. Producenten har en plasma- eller laserskærer i nærheden, så han skal skære skabelonen til den angivne radius. Skabelonen kan derefter fastgøres til det rullede ark, mens skabelonen stadig er i tromlen. Hvis målene er forkerte, kan du køre maskinen for at sætte prikken over i'et på den udrullede form.
For dem, der er nye til pladevalsning, er maskiner med fire ruller lettere at arbejde med. For det første er det nemmere at indlæse paneler i maskinen end at indlæse paneler i en trevalsmaskine, fordi bukkevalsen kan bruges som tilbageløbsspærre på saksen.
Når arket er læsset ind i maskinen, løfter operatøren den bagerste bøjningsvalse og flytter materialet, indtil det når midten af den bagerste bøjningsvalse, og udretter det ligesom en bremsebremseoperatør ville gøre med arbejdsemnet og bagvidden, som det var. færdig. Den nederste rulle hæver sig derefter for at fastspænde materialet. Med dette design med fire ruller holdes materialet på plads af rullerne under hele bukkeprocessen.
Nu er hjul med fire ruller mindre alsidige end hjul med tre ruller, fordi pladsen mellem toppen og bunden af den fire rulle er begrænset. Når materiale fastspændes i en maskine med fire ruller, udsætter udstyret desuden arket for rullens krone. (Rullerne er konvekse, hvilket hjælper med at modstå afbøjning under bøjning.) En maskine med fire ruller vil næsten uundgåeligt give materialet en underlig form, selvom en tønde- eller timeglasform i de fleste tilfælde stadig vil være passende. Arbejdstilladelser.
Hvis budgettet ikke er et problem, er producenterne interesserede i at behandle 16 GA. For materialer op til 0,5 tommer tykke kan du købe en firerullet bøjning med en diameter på 18 tommer. Rullerne er lige, ikke konvekse. (Lige ruller kan klare afbøjninger, fordi de er meget større end konventionelle ruller på maskiner, der kan rulle samme materialetykkelse.) Virkeligheden er dog, at få virksomheder er interesserede i at købe større maskiner med lige ruller. De fleste butikker har forskellige applikationer i tankerne, når de køber en pladevalsemaskine, så de ønsker at få mest muligt ud af deres investering.
Pladerulning fungerer bedst, når en erfaren operatør kan overvåge operationen, men det betyder ikke, at en mindre erfaren operatør ikke kan producere kvalitetsdele. Hvis ledelsen kan sætte nogen på plads, som er villig til at forstå støbeprocessen og er fortrolig med kontrollerne, som ligner en mobiltelefongrænseflade, har virksomheden en god chance for succes.
Tidlig træning fra maskinleverandøren vil ikke dække alle situationer, som en producent kan støde på ved brug af en ny kantpresse, men leverandøren bør være tilgængelig for øjeblikkelig konsultation. Vanskeligheder må forventes. Heldigvis gør de kantpresseoperatører mere dygtige og bedre forberedte til den næste udfordring, der i sidste ende opstår.
Fremskridt inden for moderne kontrolsoftware og hardware har gjort det nemmere end nogensinde at producere ensartede kvalitetsark, men dedikerede operatører er også en integreret del af processen.
Indlægstid: 23. oktober 2023