Sådan fungerer rulleformningsmaskiner

ENrulleformningsmaskine(eller metalformningsmaskine) fremstiller specifikke konfigurationer af lange strimler af metal, oftest oprullet stål. I de fleste applikationer er den nødvendige tværsnitsprofil af stykket specielt designet til, at maskinen kan bøje metallet efter behov. Bortset fra rulleformning udfører disse maskiner en række metalbearbejdningsopgaver, herunder materialeskæring og rullestansning.

Rulleformningsmaskiner arbejder for det meste i en kontinuerlig cyklus. Materialet føres ind i maskinen, hvor det kontinuerligt går gennem faserne af hver operation, og afsluttes med færdiggørelsen af ​​et slutprodukt.

Sådan fungerer rulleformningsmaskiner

Billedkredit:Premier-produkter fra Racine, Inc

En rulleformningsmaskine bøjer metal ved stuetemperatur ved hjælp af en række stationer, hvor faste ruller både styrer metallet og laver de nødvendige bøjninger. Når metalstrimlen bevæger sig gennem rulleformningsmaskinen, bøjer hvert sæt ruller metallet lidt mere end den forrige station af ruller.

Denne progressive metode til bøjning af metal sikrer, at den korrekte tværsnitskonfiguration opnås, samtidig med at arbejdsemnets tværsnitsareal bevares. Rulleformningsmaskiner, der typisk opererer ved hastigheder mellem 30 og 600 fod i minuttet, er et godt valg til fremstilling af store mængder dele eller meget lange stykker.

Rulleformningmaskiner er også gode til at skabe præcise dele, der kræver meget lidt, hvis overhovedet noget, efterbehandlingsarbejde. I de fleste tilfælde, afhængigt af materialet, der formes, har slutproduktet en fremragende finish og meget fine detaljer.

Grundlæggende om rulleformning og rulleformningsprocessen

Den grundlæggende rulleformningsmaskine har en linje, der kan adskilles i fire hoveddele. Den første del er indgangssektionen, hvor materialet læsses. Materialet indsættes normalt i pladeform eller tilføres fra en kontinuerlig spole. Næste afsnit, stationsrullerne, er der, hvor selve valseformningen finder sted, hvor stationerne er placeret, og hvor metallet former sig, når det går gennem processen. Stationsruller former ikke kun metallet, men er maskinens vigtigste drivkraft.

Den næste sektion af en grundlæggende rulleformningsmaskine er den afskårne presse, hvor metallet skæres til en forudbestemt længde. På grund af den hastighed, hvormed maskinen arbejder, og det faktum, at det er en kontinuerligt arbejdende maskine, er flyvende udstansningsteknikker ikke ualmindelige. Den sidste sektion er udgangsstationen, hvor den færdige del kommer ud af maskinen på en rullebane eller et bord og flyttes manuelt.

Udvikling af rulleformningsmaskiner

Dagens rulleformningsmaskiner har computerstøttet værktøjsdesign. Ved at inkorporere CAD/CAM-systemer i rulleformningsligningen fungerer maskinerne med deres maksimale potentiale. Computerstyret programmering giver rulleformningsmaskiner en intern "hjerne", der fanger produktfejl og minimerer skader og spild.

I mange moderne rulleformningsmaskiner sikrer programmerbare logiske controllere nøjagtighed. Dette er vigtigt, hvis en del har brug for flere huller eller skal skæres til en bestemt længde. De programmerbare logiske controllere strammer toleranceniveauer og minimerer nøjagtigheden.

Nogle rulleformningsmaskiner har også laser- eller TIG-svejsefunktioner. Inkludering af denne mulighed på selve maskinen resulterer i tab af energieffektivitet, men fjerner et helt trin i fremstillingsprocessen.

Tolerancer til rulleformningsmaskine

Dimensionel variation af en del skabt gennem rulleformning er baseret på den anvendte type materiale, rulleformningsudstyret og den faktiske anvendelse. Tolerancer kan påvirkes af varierende metaltykkelse eller -bredde, materialets tilbagespring under produktionen, kvaliteten og sliddet på værktøjet, maskinens faktiske tilstand og operatørens erfaringsniveau.

Fordelene ved rulleformningsmaskiner

Ud over de fordele, der blev diskuteret i det foregående afsnit,rulleformningmaskiner tilbyder brugeren nogle specifikke fordele. Rulleformningsmaskiner er energieffektive, fordi de ikke bruger energi på at opvarme materiale - metalformerne ved stuetemperatur.

Rulleformning er også en justerbar proces og kan anvendes til projekter af varierende varighed. Derudover resulterer rulleformning i en præcis, ensartet del.