Klik her for den mest omfattende liste over projekter under udvikling og planlægning i Canada.
Klik her for den mest omfattende liste over projekter under udvikling og planlægning i Canada.
De fleste af jer kender sikkert til stålfremstilling. I sin kerne producerer den først jern ved at overophede en blanding af kalkmalm, jernmalm og koks i en høj- eller lysbueovn. Flere trin følger, herunder fjernelse af overskydende kulstof og andre urenheder, såvel som de processer, der er nødvendige for at opnå den ønskede sammensætning. Det smeltede stål bliver derefter støbt eller "varmtvalset" i forskellige former og længder.
At fremstille dette konstruktionsstål kræver meget varme og råmaterialer, hvilket giver anledning til bekymringer om kulstof- og gasemissioner forbundet med hele processen. Ifølge det globale konsulentbureau McKinsey kommer otte procent af verdens CO2-udledning fra stålproduktion.
Derudover er der en mindre kendt fætter til stål, koldformet stål (CFS). Det er vigtigt at skelne det fra varmvalsede analoger.
Selvom CFS oprindeligt blev produceret på samme måde som varmvalset stål, blev det lavet til tynde strimler, afkølet og derefter formet med en række matricer til C-profiler, plader, flade stænger og andre former af den ønskede tykkelse. Brug en rulleformningsmaskine. Dæk med et beskyttende lag zink. Da skimmeldannelse ikke kræver yderligere varme og drivhusgasemissioner, som det er tilfældet med varmtvalset stål, springer CFS de tilhørende kulstofemissioner over.
Selvom konstruktionsstål er blevet brugt allestedsnærværende på store byggepladser i årtier, er det omfangsrigt og tungt. CFS er på den anden side let. På grund af dets ekstremt høje styrke-til-vægt-forhold er den ideel til brug som bærende konstruktionselementer såsom rammer og bjælker. Dette gør CFS til et stadig mere foretrukket stål til innovative projekter af alle former og størrelser.
CFS har ikke kun lavere produktionsomkostninger end konstruktionsstål, men giver også mulighed for kortere monteringstider, hvilket yderligere reducerer omkostningerne. Effektiviteten af CFS er tydelig, når forudskårne og mærkede elektriske og VVS-udskæringer leveres til stedet. Kræver færre højtuddannede arbejdere og udføres normalt med kun bor og fastgørelsesanordninger. Feltsvejsning eller skæring er sjældent påkrævet.
Let vægt og nem montering har gjort KFS mere og mere populær blandt producenter af præfabrikerede vægpaneler og lofter. KFS-bjælker eller vægpaneler kan samles af flere hold. Hurtig montering af præfabrikerede komponenter, ofte uden hjælp af en kran, betyder yderligere besparelser i byggetiden. For eksempel sparede bygningen af et børnehospital i Philadelphia 14 dage per etage, ifølge entreprenøren PDM.
Kevin Wallace, grundlægger af DSGNworks i Texas, fortalte Steel Framing Association, "Paneling løser manglen på arbejdskraft, fordi 80 procent af bygningskonstruktionen nu udføres på fabrikker i stedet for på stedet." totalentreprenør, kan dette forkorte projekttiden med to måneder.” Wallace bemærkede, at prisen på tømmer er tredoblet i forhold til sidste år, og tilføjede, at CFS også har adresseret omkostningerne til materialer. En anden grund til, at CFS er mere populær i disse dage, er, at de fleste af dem er 75-90 % genbrugsmaterialer, der ofte blandes i lysbueovne med lav emission. I modsætning til beton og massivt tømmer kan CFS være 100 % genanvendeligt efter første brug, nogle gange som hele komponenter.
For at tage højde for de miljømæssige fordele ved CFS har SFIA udgivet et værktøj til entreprenører, bygningsejere, arkitekter og dem, der søger at skabe banebrydende bygningsdesign, der opfylder de nyeste LEED og andre bæredygtige designstandarder. Ifølge den seneste EPD vil CFS-produkter fremstillet af børsnoterede virksomheder være beskyttet af EPD indtil maj 2026.
Derudover er fleksibiliteten i bygningsdesign vigtig i dag. CFS skiller sig igen ud i denne henseende. Den er meget formbar, hvilket betyder, at den kan bøje eller strække sig under belastning uden at gå i stykker. Denne højere grad af modstand mod sidebelastninger, løft og tyngdekraftsbelastninger gør den ideel til områder med risiko for jordskælv eller kraftig vind.
Da det er et væsentligt lettere byggemateriale end alternative materialer som træ, beton og murværk, reducerer det omkostningerne ved at bygge sidebelastningsbestandige systemer og fundamenter. Koldformet stål er lettere i vægt og billigere at transportere.
Der har været en masse nyere forskning i fordelene ved massive træbygninger i form af den åbenlyse grønne implementering af kulstof. Men som nævnt ovenfor udviser koldbearbejdede stål også mange MTS-egenskaber.
Profilen af massive træbjælker skal være dyb for at give den nødvendige styrke sammenlignet med normale spændvidder i bygningskonstruktionen. Denne tykkelse kan resultere i en stigning i gulv-til-loft-højden, hvilket muligvis reducerer antallet af etager, der kan opnås inden for de tilladte bygningshøjdegrænser. Fordelen ved en tynd koldformet stålprofil er en højere pakningstæthed.
For eksempel var Four Points Sheraton Hotel i Kelowna, BC Airport, takket være et tyndt 6-tommers konstruktionsgulv designet af CFS, i stand til at overvinde strenge begrænsninger i bygningshøjden og tilføje en etage. Stueetage eller gæsteværelse.
For at bestemme dets potentielle loft gav SFIA Patrick Ford, leder af Matsen Ford Design i Waxshire, Wisconsin, til opgave at skabe en virtuel CFS højhusramme.
Ved American Iron and Steel Institute-mødet i april 2016 afslørede Ford SFIA Matsen Tower, en 40-etagers bolig. "SFIA Matsen Tower åbner døren til nye måder at integrere CFS-rammer i højhuse," sagde foreningen.
© 2023 ConstructConnect Canada, Inc. Alle rettigheder forbeholdes. Følgende regler gælder for brugere af dette websted: Hovedabonnementsaftale, Vilkår for acceptabel brug, Ophavsretsmeddelelse, Tilgængelighed og Fortrolighedserklæring.
Indlægstid: Jul-05-2023