Den dobbeltlags koldvalsende maskine til metalfliser er et stærkt automatiseret mekanisk udstyr, der er meget udbredt inden for byggeri, biler, rumfart og andre områder. Hovedfunktionen af denne maskine er at forarbejde metalplader til dobbeltlags metalfliser af forskellige former og størrelser gennem en koldvalsningsproces.
1. Arbejdsprincip
Den dobbeltlags koldvalsende maskine til metalfliser anvender koldvalsningsprocessen for at behandle metalpladen gennem flere passager for gradvist at reducere tykkelsen og danne den nødvendige form og størrelse. Under forarbejdningsprocessen sikrer maskinen behandlingsnøjagtighed og kvalitet gennem præcise kontrolsystemer og transmissionssystemer.
2. Strukturelle egenskaber
Transmissionssystem: Transmissionssystemet i koldvalsningsmaskinen til koldvalsende metalfliser består hovedsageligt af motor, reduktionsgear, gearkasse osv. Motoren leverer strøm, reduktionen overfører kraften til gearkassen, og gearkassen overfører kraften til rullerne og transportbåndet.
Rullesystem: Rullesystemet er kernedelen af koldvalsningsmaskinen til dobbeltlags metalfliser, bestående af øvre og nedre valser. Den øverste valse drives af en motor og kan bevæge sig op og ned for at justere mellemrummet med den nederste valse. Den nederste rulle er fastgjort og i tæt kontakt med transportbåndet for at transportere de forarbejdede dobbeltlags metalfliser ud.
Transportbåndssystem: Transportbåndssystemet består af flere transportbånd og bruges til at transportere de forarbejdede dobbeltlags metalfliser ud. Hvert transportbånd er udstyret med et uafhængigt motordrev til at styre transporthastigheden og stabiliteten.
Støbe- og formesystem: Form- og formningssystemet er nøgledele af koldvalsningsmaskinen til koldvalsning af metalfliser med to lag og består af flere forme og formeblokke. Forme bruges til at bearbejde metalplader i form og størrelse som en dobbeltlags metalshingel. Formningsblokken bruges til at udstøde de forarbejdede dobbeltlags metalfliser fra formen for at lette efterfølgende transport og opsamling.
Kontrolsystem: Kontrolsystemet er en af kernekomponenterne i koldvalsningsmaskinen til koldvalsning af metalfliser i dobbeltlag. Den består af PLC, menneske-maskine interface osv. Styresystemet er ansvarlig for præcis kontrol og styring af forskellige dele af maskinen for at sikre maskinens normale drift og stabiliteten af behandlingskvaliteten.
Sikkerhedsbeskyttelsesanordninger: For at sikre operatørernes sikkerhed er koldvalsningsmaskinen til koldvalsning af metalfliser udstyret med en række sikkerhedsbeskyttelsesanordninger, såsom fotoelektriske beskyttelsesanordninger, nødstopknapper osv. Disse enheder kan hurtigt skære slukke for strømforsyningen, når der opstår en unormalitet i maskinen for at beskytte operatørernes sikkerhed.
3. Driftsproces
Placer metalpladen i maskinens føder;
Start maskinen, og transmissionssystemet overfører strøm til rullesystemet og transportbåndssystemet;
Afstanden mellem de øvre og nedre ruller reduceres gradvist, og metalpladen udsættes for multi-pass koldvalsning;
Støbesystemet skubber de forarbejdede dobbeltlags metalfliser ud af formen og transporterer dem ud af transportbåndssystemet;
Operatører inspicerer og organiserer de forarbejdede dobbeltlags metalfliser for at sikre, at kvaliteten og størrelsen opfylder kravene.
4. Fordele og anvendelser
Høj grad af automatisering: Den dobbeltlags koldvalsende maskine til metalfliser anvender avanceret kontrolsystem og transmissionssystem, som kan realisere fuldautomatisk behandling, forbedre produktionseffektiviteten og reducere lønomkostningerne.
Høj præcision: På grund af vedtagelsen af præcise kontrolsystemer og transmissionssystemer er behandlingsnøjagtigheden og kvaliteten af koldvalsningsmaskinen til koldvalsning af metalfliser effektivt garanteret. Samtidig kan udformningen af formen og formningssystemet også sikre konsistensen og stabiliteten af formen og størrelsen af de dobbeltlagede metalfliser.
Bred anvendelighed: Den koldvalsende maskine til koldvalsning af metalfliser kan behandle metalplader af forskellige materialer, såsom rustfrit stål, aluminium, kobber osv. Samtidig kan maskinen også tilpasses efter forskellige behov for at imødekomme forskellige områders behov.
Indlægstid: 30. oktober 2023