Hvad er skæremaskinen opdelt i flere typer
Opskæringsmaskine, også kendt som skærelinje, skæremaskine, skæremaskine, er et navn for metalskæringsudstyr.
1. Formål: Den er velegnet til langsgående klipning af metalstrimler og tilbagespoling af de opslidsede smalle strimler til ruller.
2. Fordele: bekvem betjening, høj skærekvalitet, høj materialeudnyttelse og trinløs hastighedsregulering af skærehastigheden.
3. Struktur: Den består af afvikling (afvikling), positionering af førende materiale, opskæring og opskæring, oprulning (tilbagespoling) osv.
4. Anvendelige materialer: blik, siliciumstålplade, aluminiumsstrimmel, kobber, rustfri stålplade, galvaniseret plade mv.
5. Gældende industrier: transformere, motorer, husholdningsapparater, biler, byggematerialer, emballageindustri mv.
Metalpladeskæringsmaskinen (slitter, skåret i længden maskine)
Spaltemaskine, også kendt som spaltelinje, spaltemaskine, spaltemaskine, bruges til at afvikle, spalte og vikle metalspoler til spoler med den nødvendige bredde. Den er velegnet til forarbejdning af koldvalset og varmvalset kulstofstål, siliciumstål, blik, rustfrit stål og forskellige metalmaterialer efter overfladebelægning.
1. Formål: Velegnet til langsgående klipning af metalstrimler og tilbagespoling af de opslidsede smalle strimler til ruller.
2. Fordele: bekvem betjening, høj skærekvalitet, høj materialeudnyttelse og trinløs hastighedsregulering af skærehastigheden.
3. Struktur: Den består af afvikling (afvikling), positionering af førende materiale, opskæring og opskæring, oprulning (tilbagespoling) osv.
4. Anvendelige materialer: blik, silicium stålplade, aluminiumsstrimmel, kobber, rustfri stålplade, galvaniseret plade.
5. Gældende industrier: transformere, motorer, husholdningsapparater, biler, byggematerialer, emballageindustri mv.
Opskæringsmaskiner er opdelt i parallelle knivsakse og skrå knivsakse. Parallel knivsaks. De to knive på denne klippemaskine er parallelle med hinanden. Det bruges normalt til tværgående klipning af blomster (firkantet, plade) og andre kvadratiske og rektangulære emner, så det kaldes også billetskæringsmaskine. Denne type klippemaskine bruger nogle gange også to formningsklinger til koldskæring af valsede dele (såsom runde røremner og små rundstål osv.), og klingens form er tilpasset tværsnitsformen af skæret og -rullet del. Skråklinge klippemaskine. De to knive på denne klippemaskine, det øverste blad er skråtstillet, det nederste blad er vandret, og de er i en vis vinkel i forhold til hinanden. Hældningen af den øverste klinge er 1°～6°. Denne slags klipningsmaskine bruges ofte til koldskæring og varmklipning af stålplader, båndstål, tynde plader og svejsede rørstykker. Nogle gange bruges det også til at skære små stål i bundter.
Ved rulning af vinduesmaterialer med åbent væv, bruges en skrå klingeklippemaskine almindeligvis til at skære hovedet og halen af strimlen (når den brugte strimmel ikke er trimmet) til sammenføjning og svejsning til store stålspoler.
Den skrå knivklippemaskine gør det øverste blad skråtstillet og det nederste blad vandret. Dens formål er at reducere længden af forskydningskontakt med det stykke, der skal skæres, og derved reducere skærekraften og reducere størrelsen af skæremaskinen. , Og forenkle strukturen. De vigtigste parametre for den skrå knivklippemaskine er: maksimal skærekraft, knivhældningsvinkel, knivlængde og skæretider. Disse parametre bestemmes i henhold til størrelsen og mekaniske egenskaber af det valsede stykke
Hvordan skæres stålspoler?
Skæring af stål er i bund og grund en skæreproces. Store ruller eller spoler af stål skæres på langs for at skabe metalstrimler, der er smallere end originalen i bredden. Dette er en automatiseret proces, hvor masterspolen køres gennem en maskine, der har meget skarpe roterende klinger, en øvre og en nedre, ofte kaldet knive.
Mens knivene, helt klart, er nøglen til processen, skal un-coiler, knive og re-coiler alle være justeret og indstillet korrekt (knivfrigang og udrulnings-/rekylspændingsniveauer er kritiske) for at undgå problemer. Sløve knive sammen med en dårlig opsætning kan føre til burede kanter, kantbølger, camber, armbrøst, knivmærker eller spaltebredder, der ikke'ikke opfylder specifikationer.
En anden grundlæggende behandlingsapplikation er blanking. En blankingslinje vil rulle materialet ud, udjævne det og skære det til en specificeret længde og bredde. Som et resultat går et emne normalt direkte ind i fremstillingsprocessen uden at blive klippet igen. For at opnå den ønskede tolerance anvender blanke linjer et tæt tolerancetilførselssystem, sidetrimmere og in-line skærere.
Linjer i længdesnit opfattes generelt som systemer, der producerer ark. Ark skæres til en standardstørrelse og klippes typisk igen hos slutbrugeren. For at opnå fladhedstolerancer skal skåret-til-længde udstyr have præcisionskorrigerende nivelleringsanordninger. Disse nivelleringsanordninger forlænger stålet ud over dets flydegrænse (mængden af spænding stålet kan tage ved begyndelsen af permanent deformation) for at fjerne indre spændinger og producere en flad plade.
spole skære maskine
Almindelige efterbehandlingsmuligheder i stålforarbejdning
Den mest almindelige metode til perforering af metal bruger en roterende perforeringsrulle. Dette er en stor cylinder med skarpe, spidse nåle på ydersiden til at slå huller ind i metallet. Efterhånden som metalpladen køres hen over perforeringsvalsen, roterer den, idet den løbende slår huller i den passerende plade. Nålene på rullen, som kan producere en lang række hulstørrelser, opvarmes nogle gange for samtidig at smelte metallet, som danner en forstærket ring omkring perforeringen.
Formaling af stål er almindeligt kundebehov. Pre-malet stål fremstilles ved direkte påføring af maling (efter rensning og grunding) på stålplade i en coil-coating-linje. Coil-line maling kan bruges til at påføre en malingsbelægning direkte på den ubelagte stålplade eller på metallisk belagt stålplade, inklusive galvaniseret. Formaling øger stålets anti-korrosive egenskaber.
Fokus på at skære linjer
Et fælles tema blandt fabrikanter og servicecentre er, at opskæring af linjer er blevet en råvareproces med meget lave marginer. I betragtning af den svimlende mængde af produktion, der er flyttet til udlandet for nylig, følger det, at for mange skærelinjer i USA jagter et for lille marked—eller ganske enkelt sagt, spaltemarkedet har for meget kapacitet. Kulstofstål er blevet hårdest ramt, fordi det kræver mindre avanceret teknologi og ofte kan forarbejdes med ufaglært, billig arbejdskraft.
For at opretholde en fremstillingssektor i dette land skal industrien løbende forbedre effektiviteten. Producenter og processorer kan og bør specificere nye maskiner, der kører ved høje hastigheder og tillader hurtige opsætninger, som er to væsentlige ingredienser for effektiv drift. Hvis der ikke er en ny spaltelinje på kortene, kan mange eksisterende spaltelinjekomponenter dog opgraderes for at forbedre effektiviteten.
At vælge de rigtige komponenter betyder ikke nødvendigvis, at man vælger de dyreste. Spoleprocessorer bør vælge komponenter, der matcher den type produkter, der køres, hyppigheden af opsætningsændringer og den tilgængelige arbejdskraft til at betjene linjen. Nogle af de aspekter, der påvirker spaltelinjeeffektiviteten, er entry coil storage; spolens indvendige diameter (ID) ændringer; skift af skæreværktøj; håndtering af skrot; og strimmelspænding.
Et godt entry coil storage system kan forbedre effektiviteten ved at reducere stilstandstiden og ved at tillade effektiv brug af traverskraner. Evnen til at iscenesætte flere spoler er afgørende, fordi det forhindrer ventetid ved køen, og det giver kranføreren mulighed for at hente og indlæse spoler, når det er praktisk, ikke når det er nødvendigt. Almindelige spolelagringsenheder er drejekors, sadler og drejeskiver.
Drejekors med fire arme er velegnede til mange skærelinjer. Fordi de roterer, giver de linjeoperatøren mulighed for at vælge en hvilken som helst spole i en hvilken som helst rækkefølge. De understøtter dog spoler af ID'et og kan beskadige tynde, tunge spoler. Det kan også være svært at indlæse small-ID-spole
Kan man lide det eller ej, så konkurrerer skærelinjer, ligesom mange produktionsvirksomheder, nu med lavprisoperationer på globalt plan. Fremragende kvalitet og service alene garanterer ikke profit eller overlevelse. For at forblive konkurrencedygtige skal spoleprocessorer betjene deres skærelinjer med maksimal effektivitet. At holde et vågent øje med de vigtigste områder, der påvirker effektiviteten af spaltelinjen, og at bruge det bedst egnede udstyr i disse områder, kombineret med ordentlig bemanding og uddannelse, kan hjælpe coil-processorer med at forblive konkurrencedygtige i en stadig mere konkurrencepræget industri.
flyvende saks skåret i længden linje
Pladeskæremaskine skæremaskine skåret i længde maskine med krydsskærekniv
Tips om metal skæremaskine
Metal skæremaskine udstyr er opdelt i tre kategorier: simpel metal skæremaskine, hydraulisk semi-automatisk metal skæremaskine, automatisk metal skæremaskine.
Metalskæremaskinefunktioner: Den består af decoiler (aflader), nivelleringsmaskine, guidepositionering, skæreudstyr (spalteudstyr), viklemaskine osv. Den skærer brede materialespoler i smalle spoler af en vis størrelse i henhold til den indstillede længderetning at forberede andre behandlingsprocedurer i fremtiden.
Metalskæringsmaskinens funktion: Metalskæremaskinens skæremateriale er hovedsageligt metalspoler, såsom båndstål, rustfrit stål osv., som skærer båndet i en række nødvendige specifikationer. Den er velegnet til forarbejdning af koldvalset og varmvalset kulstofstål, siliciumstål, blik, rustfrit stål og alle slags metalspoler efter overfladebelægning.
Fordele ved metalskæringsmaskine: rimeligt layout, enkel betjening, høj grad af automatisering, høj produktionseffektivitet, høj arbejdsnøjagtighed og kan behandle forskellige koldvalsede, varmvalsede spoler, siliciumstålplader, rustfri stålplader, farveplader, aluminium plader og galvaniseret eller Alle former for metal coiled plader efter belægning.
Komponenterne i metalskæringsmaskinen: Metalskæremaskinen består hovedsageligt af en fodervogn, en decoiler, en nivelleringsmaskine, en skæremaskine, en skrotvinder, en strammer, en vinder og en udledningsanordning.
Strukturen af metalskæringsmaskinen: basen er svejset af sektionsstål og stålplade og behandles kvalitativt.
Fast buegang, tykkelse 180mm-1 stk; bevægelig buegang tykkelse 100mm-1 stk; svejset stålplade, ældningsbehandling, præcisionsbehandling med boremaskine.
Den bevægelige bue flyttes manuelt; glidesædets materiale: QT600; skæreakslens løftehjul og snekkepar hæves og sænkes synkront, håndhjulet finjusteres manuelt, og løfte- og returnøjagtigheden er ikke mere end 0,03 mm.
Værktøjsskaft: diameterφ120 mm (h7), effektiv længde af værktøjsskaftet: 650 mm, nøglebredde 16 mm; materiale 40Cr smedning, bratkøling og hærdning HB240∽260, grov bearbejdning, mellemfrekvensbehandling, slibning, hårdforkromning og derefter slibning; værktøjsskaftet løber ikke ud Større end 0,02 mm, og skulderen løber ud bør ikke være større end 0,01 mm.
Rotationen af knivakslen drives af kardanled, en synkron gearkasse, og kraften drives af AC15KW frekvensomdannelseshastighedsregulering. Synkron gearkasse: stålpladesvejsning, kvalitativ behandling, præcisionsbearbejdning af lejehuller med boremaskine, gear er smedet med 40Cr, bratkølet og hærdet HB247∽278, quenched HRC38∽45.
Knivaksellåsning: Møtrikken låser værktøjet, og venstre og højre møtrik drejes.
Typer af skæremaskineblade og anvendelsesområde
Hvordan man vælger skæremaskinens blad bestemmes i henhold til typen og tykkelsen af skærematerialet. Generelt omfatter skæreformen af skæremaskinens klinge firkantet knivskæring og rund knivskæring.
coil skærer maskine
1. Firkantet knivskæring er som en barbermaskine, bladet er fastgjort på knivholderen på skæremaskinen, og kniven tabes under materialets drift, således at kniven skærer materialet i længderetningen for at opnå formålet med opskæring. Firkantede skæremaskineblade er hovedsageligt opdelt i enkeltsidede knive og dobbeltsidede knive:
Enkeltsidede klinger er bedre, når der skæres tykke film, fordi de hårde klinger ikke er tilbøjelige til at forskydes, når skæremaskinen er i høj hastighed. Enkeltsidede klinger anbefales til tykkelser mellem 70-130um.
Dobbeltsidede klinger er blødere og velegnede til tyndere materialer. På denne måde sikres filmkantens planhed, og levetiden kan samtidig forlænges. Dobbeltsidede klinger anbefales til tykkelse under 70um.
For så vidt angår skæremetoden for skæremaskinen, er firkantet knivskæring generelt opdelt i slidsskæring og suspenderet opskæring:
1) Når materialet løber på rillevalsen, falder skærekniven ned i rillen på rillet rulle, og materialet skæres på langs. På dette tidspunkt har materialet en vis indpakningsvinkel i lamelvalsen, og det er ikke let at drive.
2) Hængende opskæring betyder, at når materialet passerer mellem to ruller, falder bladet for at skære materialet på langs. På dette tidspunkt er materialet i en relativt ustabil tilstand, så skærenøjagtigheden er lidt dårligere end udstansningens. Men denne skæremetode er praktisk til knivindstilling og praktisk til betjening.
2. Rund knivskæring har hovedsageligt to metoder: øvre og nedre skiveskæring og rundknivsskæring.
Cirkulær knivskæring er den vigtigste skæremetode til skæring af tyk film, komposit tyk film, papir og andre materialer. Tykkelsen af slidsmaterialefilmen er over 100um. Det anbefales at bruge en rund kniv til opskæring.
1) Metoderne til skæring af den øvre og nedre skivekniv er meget udbredt, hovedsageligt inklusive tangentskæring og ikke-tangentiel opskæring.
Tangentskæring betyder, at materialet skæres i tangential retning af den øverste og nederste skiveskærer. Denne form for opskæring er mere praktisk til knivindstilling. Den øverste skivekniv og den nederste skivekniv kan justeres i henhold til kravene til skærebredden. Dens ulempe er, at materialet er let at drive ved opskæringspositionen, så nøjagtigheden er ikke høj, og det bruges generelt ikke nu.
Ikke-tangentiel opskæring betyder, at materialet og den nederste skivekniv har en vis omviklingsvinkel, og den nederste skivekniv falder for at skære materialet. Denne skæremetode kan gøre materialet mindre tilbøjeligt til at drive, og skærepræcisionen er høj. Men det er ikke særlig praktisk at justere kniven. Ved montering af den nederste skivekniv skal hele skaftet fjernes. Cirkulær knivskæring er velegnet til skæring af tykkere kompositfilm og papir.
2) Anvendelsen af cirkulær knivekstruderingsskæring i industrien er ikke særlig almindelig. Den er hovedsageligt sammensat af en bundrulle, der er synkroniseret med materialets hastighed og har en vis indpakningsvinkel med materialet og en pneumatisk skærekniv, der er let at justere. Denne skæremetode kan skære relativt tynde plastfilm såvel som relativt tykt papir, ikke-vævede stoffer osv. Dette er en mere bekvem måde at skære på, og det er også en udviklingsretning for skæremaskinens skæremetode.
Ternet plade prægemaskine
Ternet plade prægemaskine
Prægning er en metalformningsproces til fremstilling af hævede eller nedsænkede designs eller relief i plademateriale ved hjælp af matchede han- og hunvalsematricer, teoretisk uden ændring i metaltykkelse, eller ved at føre plade eller en metalstrimmel mellem ruller med det ønskede mønster .
Endelig er der fabrikation, hvor stål faktisk laves om til en del. Normalt bøjes eller formes metallet til specifikke former, der skal bruges i fremstillingen. Fremstilling kan skabe et stykke, der'er lige så kompliceret som et karrosseri eller så simpelt som et panel.
Stål er stærkt, holdbart og det ideelle materiale til alt fra VVS-kanaler til jernbanevogne. Det kræver stålbearbejdning og efterbehandling at forvandle en mastercoil til en færdig del.
Posttid: Jan-05-2024