Leverandør af rulleformningsudstyr

Mere end 30+ års produktionserfaring

En af de hotteste til alu-zink regnbuetype stenbelagt ståltagsten

Kort beskrivelse:

Xinnuo leverer automatisk sandblæsningslinje, som er designet til at glatte overfladen af ​​koldvalset plade. Sandblæsningsudstyret, vi leverer, bruges generelt som en del af panelrulleformningslinjen. Pladerne kan efter sandblæsningsbehandling påføres som UV-sikre/varmeisolerede tagplader.


Produktdetaljer

konfiguration

VIRKSOMHEDSPROFIL:

hvad er metalrulledannelse?

Produkt Tags

Påtage sig fuld forpligtelse til at opfylde alle krav fra vores kunder; opnå løbende fremskridt ved at fremme fremskridt for vores kunder; blive den endelige permanente samarbejdspartner for kunder og maksimere kundernes interesser for En af de hotteste for alu-zink regnbuetype stenbelagt ståltagsten, Vores firma har allerede bygget en erfaren, kreativ og ansvarlig besætning til at etablere kunder med multi-win princip.
Påtage sig fuld forpligtelse til at opfylde alle krav fra vores kunder; opnå løbende fremskridt ved at fremme fremskridt for vores kunder; blive den endelige permanente samarbejdspartner for klientel og maksimere kundernes interesser forKina stenbelagt stål tagsten og stenbelagt stål tagsten, Vores mission er "Giv varer med pålidelig kvalitet og rimelige priser". Vi byder kunder fra alle hjørner af verden velkommen til at kontakte os for fremtidige forretningsforbindelser og opnå gensidig succes!

*Detalje


Xinnuo leverer automatisk sandblæsningslinje, som er designet til at glatte overfladen af ​​koldvalset plade. Sandblæsningsudstyret, vi leverer, bruges generelt som en del af panelrulleformningslinjen. Pladerne kan efter sandblæsningsbehandling påføres som UV-sikre/varmeisolerede tagplader. Panelerne, der er produceret af vores rulleform, er meget udbredt til vægpaneler, tagpaneler og vægdekoration af kommercielle og vedligeholdelsesfrie, med let vægt, høj styrke, lys farve, anti-chok, vandtæt, brandsikker, lang levetid og vedligeholdelsesfri. civile bygninger, specielle lagerbygninger osv. Vores rulleformningslinje er designet med høj sikkerhed og højt pris/ydelsesforhold.

*Introduktion til hoveddetaljer:


Ingen. Punkt Beskrivelse
1 Auto bundlimer bedesektion Udseende størrelse: 4000*1000*2000 mm

Kørselsektion: 3KW excitationsmotor eller frekvenshastighedsregulering (AS kundernes krav)

Automatisk tryksprøjtetank: 1 sæt kapacitet: 200 kg Rækkevidde: 0,6 ~ 1Mpa

Automatisk limmaskinemotor: Servomotor, Effekt:750w, plc

Automatisk sprøjtepistol: 4 sæt (reservedele)

Støvopsamlingsblæser: 1 sæt effekt: 200w

Fugtsikker lampe: 1 stk effekt: 100w

Transportanordning: Kæde frem- og tilbagegående

Luftkompressor: 1 sæt effekt: 7,5kw

Støvkontrol af aksial flowventilator: 1 sæt effekt: 200w

Omrører: 1 sæt effekt: 1,5kw

2 Auto stenbelagt sektion Udseende størrelse: 3500×1000×1500 mm

Ramme: Stålsvejsning

Transportanordning: Kæde frem- og tilbagegående

Automatisk sandbeholder: 1 sæt kapacitet: 200 kg

Skovlløft: 1 sæt

Manuel sandblæsningspistol: 4 sæt

3 Første gangs tørresektion Udseende størrelse: 25000×1000×1200 mm

Ramme: Stålsvejsning

Rammetype termisk isoleringsvæg: 1,2 mm koldt stål med stenuld

Automatisk temperaturregulator: 4 sæt Rækkevidde: 0°~160°

Infrarødt varmerør: 30 stk Effekt: 30kw

Transportanordning: Kæde frem- og tilbagegående

Luftkøleanordning: 1 sæt Effekt: 200w

4 Auto face gule sprøjtesektion Udseende størrelse:3000×1000×2000 Enhed:mm

Ramme: Stålsvejsning

Fugtsikker lampe: 1 stk Effekt: 100w

Automatisk tryksprøjtetank: 1 sæt kapacitet: 200 kg Rækkevidde: 0,6 ~ 1Mpa

Transportanordning: Kæde frem- og tilbagegående

Automatisk sprøjtepistol: 4 sæt (reservedele)

Manuel patch limpistol: 4 sæt

Støvkontrol af aksial flow ventilator: 1 sæt effekt: 200w

Automatisk limmaskinemotor: Servomotor, Effekt:750w

5 Anden gang tørresektion Udseende størrelse:30000×1000×1200 Enhed:mm

Ramme: Stålsvejsning

Rammetype termisk isoleringsvæg: 1,2 mm koldt stål med stenuld

Automatisk temperaturregulator: 4 sæt Rækkevidde: 0°~160°

Infrarødt varmerør: 30 stk Effekt: 30kw

Transportanordning: Kæde frem- og tilbagegående

Luftkøleanordning: 1 sæt Effekt: 200w

*Detaljer Billeder



Ovn


Sekundær sprøjtning


Sandblæsning


Spray primer

*Anvendelse


Den stenbelagte tagpanelproduktionslinje er et stykke udstyr, der bruges til at producere stenbelagte tagpaneler. Den består af flere mekaniske og elektriske komponenter, herunder følgende hoveddele:

Råmaterialebehandlingsudstyr: bruges til at skære, slibe og rense den originale sten til efterfølgende belægningsbehandling.
Udstyr til belægningsforberedelse: bruges til at fremstille belægningsmaterialer, som regel inklusive udstyr såsom omrørere, kværne og blandere.
Belægningspåføringsudstyr: Belægningsmaterialer påføres jævnt på stenoverfladen, herunder automatiske belægningsmaskiner og manuelle belægningsmaskiner.
Hærdningsudstyr: Bruges til at få belægningen til at klæbe fast til stenoverfladen, normalt inklusive varmeudstyr og ultraviolet hærdningsudstyr.
Inspektions- og kvalitetskontroludstyr: bruges til at kontrollere belægningskvaliteten og udseendet af stenoverfladen for at sikre, at de producerede tagpaneler opfylder specifikationerne.
Derudover omfatter produktionslinjen også strøm- og kontrolsystemer til at sikre den normale drift af udstyret. Produktionslinjer bør designes med miljøbeskyttelse og sikker produktion i tankerne, såsom at bruge lav-flygtige organiske forbindelser (VOC) belægninger og reducere energiforbruget.

Fordele ved stenbelagt tagpanelproduktionslinjer inkluderer:

Det kan forbedre vejrbestandigheden og korrosionsbestandigheden af ​​stenoverfladen og forlænge dens levetid.
Det kan forbedre den dekorative effekt af stenoverfladen og forbedre dens æstetik.
Det kan realisere masseproduktion af sten og forbedre produktionseffektiviteten.
Ulemper inkluderer:

Belægningsmaterialer er dyrere og øger produktionsomkostningerne.
Belægningsbehandling kræver faglige færdigheder og erfaring, ellers kan der let opstå problemer som ujævn belægning og afskalning.
Spildgas og spildvæske vil blive genereret under belægningsbehandlingsprocessen, og miljøbeskyttelsesbehandling er påkrævet.


  • Tidligere:
  • Næste:

  • 微信图片_20220406094904 微信图片_202204060949041 微信图片_2022040609490423.png

    ♦ VIRKSOMHEDSPROFIL:

       Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd., producerer ikke kun forskellige typer professionelle rulleformningsmaskiner, men udvikler også intelligente automatiske rulleformningsproduktionslinjer, C&Z-formede purline-maskiner, motorvejsautoværn-rulleformningsmaskiner, sandwichpanelproduktionslinjer, terrassebord. formemaskiner, let køl maskiner, spjæld spaltedør forme maskiner, nedløbsmaskiner, tagrende maskiner mv.

    Fordele ved at rulle en metaldel

    Der er flere fordele ved at bruge rulleformning til dine projekter:

    • Rulleformningsprocessen gør det muligt at udføre operationer som stansning, indhak og svejsning in-line. Arbejdsomkostninger og tid til sekundære operationer reduceres eller elimineres, hvilket reducerer delomkostningerne.
    • Rulleformværktøj giver mulighed for en høj grad af fleksibilitet. Et enkelt sæt rulleformværktøjer vil lave næsten enhver længde af det samme tværsnit. Flere sæt værktøj til dele af varierende længde er ikke påkrævet.
    • Det kan give bedre dimensionskontrol end andre konkurrerende metalformningsprocesser.
    • Gentagelighed er iboende i processen, hvilket muliggør lettere samling af rulleformede dele til dit færdige produkt og minimerer problemer på grund af opbygning af "standard" tolerance.
    • Rulleformning er typisk en proces med højere hastighed.
    • Rulleformning giver kunderne en overlegen overfladefinish. Dette gør rulleformning til en fremragende mulighed for dekorative rustfri ståldele eller til dele, der kræver en finish såsom anodisering eller pulverlakering. Tekstur eller mønster kan også rulles ind i overfladen under formning.
    • Rulleformning udnytter materialet mere effektivt end andre konkurrerende processer.
    • Rulleformede former kan udvikles med tyndere vægge end konkurrerende processer

    Valseformning er en kontinuerlig proces, som omdanner metalplader til en konstrueret form ved hjælp af på hinanden følgende sæt af sammenkoblede ruller, som hver kun foretager trinvise ændringer i formen. Summen af ​​disse små ændringer i form er en kompleks profil.