Ved at blive støttet af en højt udviklet og specialiseret IT-gruppe, kunne vi levere teknisk support til før-salg og eftersalgsservice til Engros ODM Xinnuo Z Lock Automatic EPS Sandwich Panel Machinery, For at tilbyde kundeemner med fantastisk udstyr og løsninger og ofte udvikle nye maskine er vores virksomheds forretningsmål. Vi ser fremad for dit samarbejde.
Ved at blive støttet af en højt udviklet og specialiseret it-gruppe, kunne vi levere teknisk support til før- og eftersalgsservice tilKina Z-Lock Sandwich Panel Production Line og Z-Lock Sandwich Panel, Vores veludstyrede faciliteter og fremragende kvalitetskontrol gennem alle stadier af produktionen gør os i stand til at garantere total kundetilfredshed. Hvis du er interesseret i nogen af vores varer eller gerne vil diskutere en tilpasset ordre, så sørg for at du er velkommen til at kontakte mig. Vi ser frem til at danne succesfulde forretningsforbindelser med nye kunder over hele verden.
*Detalje
Sandwich panel produktionslinje er specielt designet til fremstilling af isoleringskompositplader. Med trinløst hastighedsreguleringssystem er det i stand til at producere korrugeret kompositpanel effektivt på én gang. Sandwichpanelrulleformningsmaskine har været en uundværlig anordning til fremstilling af tagpaneler og vægpaneler i planter og lagre, blandt andre bygninger.
*Funktioner
*Funktioner
1. Motorkraften for sandwichpanelrulleformningslinjen er 4k og produktionshastigheden når 6mmln. Med det trinløse hastighedsreguleringssystem er effektiviteten af rulleformningslinjen valgfri inden for O-6m mm.
2. Ben producerer EPS sandwich panel, er hastigheden generelt kontrolleret til 2-6 m mm. Det vil være lidt lavere for at lave stenuldsplader (afhænger af faktiske behov)
3. Produktionslinjen for kompositpaneler er udstyret med K.9 limdoseringspumpe, med lav rotationshastighed og høj nøjagtighed. Limen tilføres med en hastighed på 0,1-2,0 kg mm. Det styres af frekvensomformer.
4. Tykkelsen af det kompositpanel, som den rulledannende enhed kan producere, varierer fra 50 mm til 0 mm. Ved at justere det øverste og nederste stativ, og afstanden mellem skæreholderen og materialefoderstativet, kan vi få sandwichplader med forskellig tykkelse og specifikationer.
5. Samlet installeret kapacitet: 34KW”; totalvægt (inklusive tilbehør): 17,5t.
6. Dimension af panelrulleformningsmaskinen: 12500 (16000 for stenuldsplader) X2200X2800; rulleformeren til 5 type EPS sandwichpaneler anvender 23 gummiskafter og 160X80 firkantede rør med en tykkelse på 6 mm; rulleformeren til 7-type komposit stenuldspanel beskæftiger 43 gummiskafter, og øvre og nedre uafhængige limforsyning. Den er udstyret med 1,7 m stenuldspaneltransportbånd, med diameteren af drivakslen til at være 30 mm; længden af maskinrammen er op til Qm; rulleformeren er svejset med 180X80 firkantrør, tykkelsen er 8mm.
*Krav til fabrikker
Fabrikkerne, hvor vores metaldækrulleformningsmaskiner anvendes, kan være enten fladt tag eller skrånende tag. Gesimsens højde skal være større end 3m, og den effektive bredde skal være mindst 45m. Gulvet på fabrikken skal være fladt og beton. Til fundering af rulleformningslinjen kræves det, at den er udformet i henhold til tegningerne og vist, før udstyret ankommer. Strømforsyningen skal være 380 og den samlede installerede effekt er 34kw. Det er nødvendigt for facto at være udstyret med 0,4-0,6 MPa trykluftforsyning og belysningsenheder. Rulleformningsmaskinen deler den samme strømforsyning med hjælpeanordningerne. Spændingssvingningen bør ikke være mere end 10 %, ellers kan det føre til unormal drift af systemet.
Slagslaget er ikke mindre end 29m, belastningen for en løfteproces er større end 5000 kg, og løftehøjden er ikke mindre end 3.Qm. Til daglig produktion og vedligeholdelse er der brug for omkring 8,10 personer, med 3,4 operatører til nogle kerneprocesser inkluderet.
*Anvendelse
Tætningssideanordning til stenuldspanel
skæresystem
Fire gummipumper styres af to motorer
Tykt gummi skaft
Elektrisk foldeanordning
rulleformningsmaskine
kontrolsystem
Forlænget transportbånd
*Levere varer
Ved at blive støttet af en højt udviklet og specialiseret IT-gruppe, kunne vi levere teknisk support til før-salg og eftersalgsservice til Engros ODM Xinnuo Z Lock Automatic EPS Sandwich Panel Machinery, For at tilbyde kundeemner med fantastisk udstyr og løsninger og ofte udvikle nye maskine er vores virksomheds forretningsmål. Vi ser fremad for dit samarbejde.
Engros ODMKina Z-Lock Sandwich Panel Production Line og Z-Lock Sandwich Panel, Vores veludstyrede faciliteter og fremragende kvalitetskontrol gennem alle stadier af produktionen gør os i stand til at garantere total kundetilfredshed. Hvis du er interesseret i nogen af vores varer eller gerne vil diskutere en tilpasset ordre, så sørg for at du er velkommen til at kontakte mig. Vi ser frem til at danne succesfulde forretningsforbindelser med nye kunder over hele verden.
♦ VIRKSOMHEDSPROFIL:
Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd., producerer ikke kun forskellige typer professionelle rulleformningsmaskiner, men udvikler også intelligente automatiske rulleformningsproduktionslinjer, C&Z-formede purline-maskiner, motorvejsautoværn-rulleformningsmaskiner, sandwichpanelproduktionslinjer, terrassebord. formemaskiner, let køl maskiner, spjæld spaltedør forme maskiner, nedløbsmaskiner, tagrende maskiner mv.
Fordele ved at rulle en metaldel
Der er flere fordele ved at bruge rulleformning til dine projekter:
- Rulleformningsprocessen gør det muligt at udføre operationer som stansning, indhak og svejsning in-line. Arbejdsomkostninger og tid til sekundære operationer reduceres eller elimineres, hvilket reducerer delomkostningerne.
- Rulleformværktøj giver mulighed for en høj grad af fleksibilitet. Et enkelt sæt rulleformværktøjer vil lave næsten enhver længde af det samme tværsnit. Flere sæt værktøj til dele af varierende længde er ikke påkrævet.
- Det kan give bedre dimensionskontrol end andre konkurrerende metalformningsprocesser.
- Gentagelighed er iboende i processen, hvilket muliggør lettere samling af rulleformede dele til dit færdige produkt og minimerer problemer på grund af opbygning af "standard" tolerance.
- Rulleformning er typisk en proces med højere hastighed.
- Rulleformning giver kunderne en overlegen overfladefinish. Dette gør rulleformning til en fremragende mulighed for dekorative rustfri ståldele eller til dele, der kræver en finish såsom anodisering eller pulverlakering. Tekstur eller mønster kan også rulles ind i overfladen under formning.
- Rulleformning udnytter materialet mere effektivt end andre konkurrerende processer.
- Rulleformede former kan udvikles med tyndere vægge end konkurrerende processer
Valseformning er en kontinuerlig proces, som omdanner metalplader til en konstrueret form ved hjælp af på hinanden følgende sæt af sammenkoblede ruller, som hver kun foretager trinvise ændringer i formen. Summen af disse små ændringer i form er en kompleks profil.
