Xinnuo metalspole hydraulisk decoiler ogopruller,
Koldrulleformningsmaskine, Decoiler, opruller, Rulleformningsmaskine, uncoiler, xinnuo,
*Detalje
Denne rulleformningsmaskine producerer rulleskodderdør med rulleformningsteknikken på en synkron formningsmåde. Med computerstyringssystem, hydraulisk klipning og automatisk tællesystem udføres produktionen fuldautomatisk. Rulleformningssystemet bidrager til en glat og flad pladeoverflade. Støttet af et erfarent designteam er Xinnuo kompetent til at tilbyde dig en effektiv tilpasningsservice. Eventuelle tilpasningskrav til panelets bredde, tykkelse og udseende vil blive opfyldt her.
*Funktioner
en. Valseformerens skærehastighed er op til 10-16m/min. Den øverste rulle kan korrigeres automatisk, så systemet stadig kan arbejde godt under høj hastighed.
b. Klippesystemet er udstyret med stanseanordninger. Den maksimalt tilladte forskydningstykkelse af valseformeren er op til 1,2 mm, mens forskydningstykkelsen på almindelige maskiner generelt ikke er mere end 0,6 mm.
C. Kan tilpasses efter kundens krav
*Specifikation
Kontrolsystem | PLC farvet berøringsskærm |
Hovedramme | 18 mm stålsvejsning |
Hovedstrøm | 3kw |
Pumpekraft | 3kw |
Magt Levere | 380V, 3-faset, 50Hz eller enhver |
Formningshastighed | 8-16m/min |
Roll Station | 14 står |
Aksel diameter | 50-70mm |
Fodertykkelse | 0,3-1.2mm |
Kutter Standard | GCr12 |
Rulle Standard | 45# Beklædning Kr |
*Detaljer Billeder
*Anvendelse
Den hydrauliske decoiler er en enhed, der bruger et hydraulisk drivsystem til at rulle materialeruller ud. Dens hovedfunktion er at afvikle ruller af metalplader, papir, plastik eller andre materialer, der typisk er viklet til ruller til opbevaring og transport.
Den hydrauliske decoiler fungerer ved at bruge et hydraulisk system til at generere det nødvendige drejningsmoment og kraft til at afvikle rullen. Det hydrauliske system består af en pumpe, ventiler og cylindre, der arbejder sammen for at kontrollere bevægelsen og positioneringen af decoileren.
Decoileren er typisk udstyret med en ramme, et hydraulisk system, et elektrisk styresystem, ind- og udløbsruller og en mekanisme til afrulning af rullen. Rammen giver den strukturelle støtte til decoileren, og det hydrauliske system genererer den kraft, der kræves til afvikling. Det elektriske kontrolsystem styrer driften af decoileren, kontrollerer strømmen af hydraulisk væske og bevægelsen af decoilerens komponenter.
Ind- og udløbsrullerne understøtter materialet, når det rulles ud, og leder det gennem afspoleren. Afviklingsmekanismen kan enten være et sæt dorne, der roterer rullen, eller et sæt klemruller, der klemmer og trækker materialet fra rullen.
Den hydrauliske decoiler er almindeligt anvendt i industrier, der kræver behandling eller håndtering af pladematerialer, såsom metalbearbejdning, papirfremstilling, emballering og trykning. Det er essentielt i produktionslinjer, hvor materialet skal afvikles til videre bearbejdning eller inspektion.
For at sikre jævn drift og lang levetid er det vigtigt at vedligeholde og smøre decoileren regelmæssigt. Der bør udføres regelmæssige kontroller af det hydrauliske system, herunder væskestand, filtre og tætninger. Derudover bør ind- og udløbsrullerne regelmæssigt rengøres og justeres for at sikre korrekt føring og materialehåndtering.
Korrekt drift og regelmæssig vedligeholdelse af den hydrauliske decoiler er afgørende for at sikre effektiv produktion og materialehåndtering.
♦ VIRKSOMHEDSPROFIL:
Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd., producerer ikke kun forskellige typer professionelle rulleformningsmaskiner, men udvikler også intelligente automatiske rulleformningsproduktionslinjer, C&Z-formede purline-maskiner, motorvejsautoværn-rulleformningsmaskiner, sandwichpanelproduktionslinjer, terrassebord. formemaskiner, let køl maskiner, spjæld spaltedør forme maskiner, nedløbsmaskiner, tagrende maskiner mv.
Fordele ved at rulle en metaldel
Der er flere fordele ved at bruge rulleformning til dine projekter:
- Rulleformningsprocessen gør det muligt at udføre operationer som stansning, indhak og svejsning in-line. Arbejdsomkostninger og tid til sekundære operationer reduceres eller elimineres, hvilket reducerer delomkostningerne.
- Rulleformværktøj giver mulighed for en høj grad af fleksibilitet. Et enkelt sæt rulleformværktøjer vil lave næsten enhver længde af det samme tværsnit. Flere sæt værktøj til dele af varierende længde er ikke påkrævet.
- Det kan give bedre dimensionskontrol end andre konkurrerende metalformningsprocesser.
- Gentagelighed er iboende i processen, hvilket muliggør lettere samling af rulleformede dele til dit færdige produkt og minimerer problemer på grund af opbygning af "standard" tolerance.
- Rulleformning er typisk en proces med højere hastighed.
- Rulleformning giver kunderne en overlegen overfladefinish. Dette gør rulleformning til en fremragende mulighed for dekorative rustfri ståldele eller til dele, der kræver en finish såsom anodisering eller pulverlakering. Tekstur eller mønster kan også rulles ind i overfladen under formning.
- Rulleformning udnytter materialet mere effektivt end andre konkurrerende processer.
- Rulleformede former kan udvikles med tyndere vægge end konkurrerende processer
Valseformning er en kontinuerlig proces, som omdanner metalplader til en konstrueret form ved hjælp af på hinanden følgende sæt af sammenkoblede ruller, som hver kun foretager trinvise ændringer i formen. Summen af disse små ændringer i form er en kompleks profil.